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新聞詳情當前位置：首頁新聞資訊吹膜機模頭工作原理及工藝參數(shù)設定
吹膜機模頭是吹膜過程中非常關鍵的部件，它直接影響到薄膜的質量和生產效率。以下是吹膜機模頭的工作原理及其工藝參數(shù)設定的基本介紹：
吹膜機模頭工作原理
1. 熔融塑料輸送：塑料顆粒經過加熱融化后，由擠出機的螺桿推送至吹膜機模頭部分。此時，塑料已轉化為具有一定粘度的熔體。
2. 模唇成型：吹膜機模頭內部有一對可調模唇，它們之間的間隙決定了薄膜的厚度。熔融塑料從模唇中間擠出，開始形成初步的膜泡形狀。
3. 吹脹：擠出的熔體通過模唇后，立即被吹風系統(tǒng)引入的空氣吹脹，形成一個中空的膜泡。這個過程利用了空氣壓力使薄膜橫向擴展，達到所需的寬度和厚度。
4. 冷卻定型：吹脹后的膜泡通過冷卻環(huán)或水浴迅速冷卻，使得塑料熔體固化，形成穩(wěn)定的薄膜結構。冷卻的速度和均勻性對薄膜的光學性能和物理強度有重要影響。
5. 模唇調節(jié)：為了準確控制薄膜厚度，模唇間隙需要根據(jù)生產需求進行精細調節(jié)。早期的模唇調節(jié)可能依賴于熱脹冷縮原理，現(xiàn)代設備可能采用更加準確的電子或液壓控制系統(tǒng)來實現(xiàn)快速、準確的調整。
吹膜機模頭的工藝參數(shù)設定
1. 溫度設定：包括料筒、吹膜機模頭和風環(huán)的溫度，需根據(jù)所用塑料的熔融溫度范圍來設定，保證塑料充分熔化又不過熱降解。
2. 螺桿轉速：影響熔體的輸出量和塑化質量，需根據(jù)產品規(guī)格和生產線能力調整。
3. 吹風壓力：決定膜泡的膨脹程度和薄膜的厚度，需要根據(jù)薄膜厚度需求和吹脹比來設定。
4. 冷卻效率：通過調節(jié)冷卻水的流量和溫度來控制，確保薄膜快速均勻冷卻，避免皺褶和厚薄不均。
5. 牽引速度：影響薄膜的拉伸和尺寸，應與吹脹速度和冷卻速率協(xié)調，以獲得期望的薄膜尺寸和物理性能。
6. 模唇間隙：根據(jù)所需薄膜厚度進行準確調整，微小的變動都會對薄膜厚度產生顯著影響。
吹膜機模頭正確設定這些工藝參數(shù)對于生產高質量的薄膜十分重要，實際操作中通常需要根據(jù)原料特性和生產經驗進行細微調整，并可能需要多次試產來優(yōu)化設置。
瑞安市瑞英模具廠專業(yè)生產各型吹膜機模頭，吹膜機螺桿 ，其結構為螺旋芯軸式，出料均勻、通暢。吹膜機模頭由模體（模心、模筒、模圈）和加熱器（加熱圈）兩不分組成。